Tích hợp điện thông minh giúp tăng cường tự động hóa và độ tin cậy.

Trong quá trình phát triển của sản xuất tự động hóa, giai đoạn tích hợp điện đã trở thành yếu tố quyết định hiệu suất của thiết bị đóng gói hiện đại. Tại Công ty TNHH Công nghệ Xiamen Gachn, kỹ thuật điện thông minh là thế mạnh cốt lõi, cho phép mọi máy đóng gói băng vệ sinh, dây chuyền sản xuất khăn ướt, máy đóng gói tã, máy đóng gói tã lót và máy đóng gói băng vệ sinh hoạt động chính xác, ổn định và phối hợp tốc độ cao.

Đội ngũ kỹ sư điện của Gachn bao gồm các chuyên gia tự động hóa giàu kinh nghiệm, những người đã dành nhiều năm để tối ưu hóa các hệ thống điều khiển được sử dụng trong đóng gói sản phẩm vệ sinh tốc độ cao. Trong quá trình lắp ráp điện, mỗi máy đóng gói băng vệ sinh và máy đóng gói miếng lót vệ sinh đều được trang bị hệ thống truyền động servo đa trục. Các động cơ servo tiên tiến này cung cấp khả năng điều khiển chuyển động chính xác cho việc cấp liệu, đóng gói, niêm phong và xếp chồng. Ở tốc độ sản xuất cao, nơi mà từng mili giây đều quan trọng, kiến ​​trúc truyền động servo này đảm bảo sự đồng bộ mượt mà giữa mọi thành phần cơ khí.

Đối với dây chuyền sản xuất khăn ướt, việc tích hợp điện thậm chí còn phức tạp hơn do cấu trúc đa mô-đun của nó. Dây chuyền bao gồm các bộ phận cuộn giấy, mô-đun cắt và gấp, bơm phun dung dịch, và các bộ phận đóng gói màng co – tất cả đều yêu cầu sự phối hợp chính xác. Các kỹ sư tự động hóa của Gachn phát triển các chương trình PLC chuyên dụng để đảm bảo tất cả các mô-đun giao tiếp liền mạch. Mỗi dây chuyền sản xuất khăn ướt đều có tính năng kiểm soát lực căng động, giám sát nhiệt độ và điều chỉnh tốc độ tự động để ngăn ngừa hiện tượng giãn, nhăn hoặc lệch vật liệu trong quá trình hoạt động liên tục.

Máy đóng gói tã và các mẫu máy đóng gói tã khác cũng phụ thuộc rất nhiều vào hệ thống điện thông minh. Những máy này phải xử lý nhiều kích cỡ sản phẩm khác nhau thuộc cả hai loại tã trẻ em và người lớn. Các kỹ sư của Gachn tích hợp hệ thống thông số cài đặt sẵn cho phép người vận hành chuyển đổi giữa các kích cỡ một cách nhanh chóng. Thông qua giao diện HMI màn hình cảm ứng, người vận hành có thể dễ dàng điều chỉnh kích thước gấp, áp suất niêm phong, tốc độ cấp liệu và thời gian băng tải. Tính linh hoạt này giúp máy đóng gói tã hoạt động hiệu quả cao đối với các nhà máy quản lý nhiều SKU khác nhau.

Trong quá trình tích hợp điện, mỗi máy đóng gói băng vệ sinh và máy đóng gói miếng lót vệ sinh đều trải qua quá trình lắp ráp bảng điều khiển nghiêm ngặt. Gachn sử dụng các linh kiện cấp công nghiệp được cung cấp từ các thương hiệu nổi tiếng toàn cầu để đảm bảo độ ổn định lâu dài. Mỗi dây dẫn đều được luồn qua ống dẫn chống cháy, và khay cáp được thiết kế để giảm thiểu nhiễu điện từ. Mức độ chi tiết này giúp giảm thiểu lỗi hệ thống và tăng cường độ tin cậy trong môi trường sản xuất 24/24 giờ, nơi thời gian ngừng hoạt động trực tiếp làm tăng chi phí vận hành.

An toàn điện là một khía cạnh cơ bản khác. Mỗi dây chuyền sản xuất khăn ướt, máy đóng gói băng vệ sinh và máy đóng gói tã đều được trang bị nhiều lớp cảm biến an toàn, bao gồm nút dừng khẩn cấp, khóa cửa, bảo vệ quá tải nhiệt độ và chức năng giám sát động cơ. Các hệ thống này bảo vệ người vận hành và duy trì sự ổn định sản xuất. Gachn áp dụng các tiêu chuẩn an toàn đạt chuẩn CE và ISO, đảm bảo các mẫu máy đóng gói băng vệ sinh và máy đóng gói tã đáp ứng các yêu cầu chứng nhận quốc tế.

Quá trình tích hợp cũng bao gồm hiệu chỉnh ở cấp độ phần mềm. Các kỹ sư kiểm tra đường cong gia tốc, giới hạn mô-men xoắn và hệ thống phanh của từng động cơ servo. Đối với các mẫu máy đóng gói băng vệ sinh, việc kiểm soát nhiệt độ niêm phong được tinh chỉnh để phù hợp với từng loại vật liệu màng cụ thể. Đối với máy đóng gói tã, các bộ phận đẩy và kẹp được đồng bộ hóa với chuyển động của băng tải để ngăn ngừa lỗi cấp liệu. Trong quá trình thử nghiệm dây chuyền sản xuất khăn ướt, việc phân phối dung dịch dưỡng da bằng bơm và thời gian hoạt động của lưỡi gấp được tối ưu hóa để đạt độ chính xác và nhất quán.

Sau quá trình tích hợp ban đầu, máy móc bước vào giai đoạn gỡ lỗi điện. Các kỹ sư kích hoạt từng trục một để kiểm tra chức năng động cơ, độ chính xác tín hiệu cảm biến, nhiệt độ và mức độ nhiễu điện. Đối với máy đóng gói băng vệ sinh và máy đóng gói khăn vệ sinh, các cảm biến cấp màng và hệ thống theo dõi tế bào quang điện được kiểm tra trong các điều kiện ánh sáng khác nhau để đảm bảo định vị ổn định. Đối với máy đóng gói tã em bé, các mô-đun hút chân không và cảm biến căn chỉnh được hiệu chuẩn để đạt được khả năng xử lý sản phẩm chính xác.

Mỗi máy móc đều trải qua quá trình mô phỏng toàn bộ chu trình, trong đó các kỹ sư mô phỏng hoạt động sản xuất tốc độ cao. Hệ thống dây chuyền sản xuất khăn ướt được kiểm tra với các biến động về lực căng và chu kỳ cắt; các mô hình máy đóng gói băng vệ sinh được kiểm tra với các biến thể về tốc độ niêm phong; các máy đóng gói tã được thử nghiệm với các kích cỡ sản phẩm khác nhau để xác nhận khả năng tương thích. Những thử nghiệm này đảm bảo rằng mọi máy đóng gói băng vệ sinh và máy đóng gói tã đều hoạt động hoàn hảo trước khi chuyển sang giai đoạn thử nghiệm cơ khí và nghiệm thu cuối cùng tại nhà máy.

Sau khi hoàn tất việc tích hợp điện, mỗi máy đóng gói băng vệ sinh, dây chuyền sản xuất khăn ướt, máy đóng gói tã, máy đóng gói tã và máy đóng gói băng vệ sinh đều trải qua hàng trăm lần kiểm tra chính xác. Điều này đảm bảo chất lượng sản phẩm đầu ra ổn định, hiệu suất lâu dài bền vững và giảm thiểu yêu cầu bảo trì.

Tại Gachn, tích hợp điện không chỉ là một bước kỹ thuật mà còn là cam kết cung cấp máy móc thông minh, đáng tin cậy và có khả năng cạnh tranh toàn cầu. Thông qua các hệ thống điều khiển tiên tiến, công nghệ tự động hóa hàng đầu thế giới và quy trình gỡ lỗi nghiêm ngặt, Gachn đảm bảo rằng mọi máy móc được xuất xưởng trên toàn thế giới đều hỗ trợ sản xuất tốc độ cao, độ chính xác cao và không gặp sự cố cho các nhà sản xuất sản phẩm vệ sinh quốc tế.